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      行業動態

      嘉興盤螺調直機未來發展趨勢

       隨著建筑業及建筑技術的迅猛發展,許多工地均廣泛使用建筑預制構件。在預制構件的制作過程中,對其中使用的鋼筋有嚴格的要求,除材料及其直徑要求外,為使預制構件整齊美觀受力均勻,還需對鋼筋實施調直及定長切斷。
             我廠2009年引進整臺套TZ-22型盤螺調直生產設備,在三個月的生產過程中創造了巨大的經濟效益。本文將分別闡述盤螺調直設備的基本構造、初裝以及常見故障的解決,并簡要評述一下盤螺調直機的生產性能和經濟價值。
      TZ-22型盤螺調直機簡介
       盤螺調直機主要由放線炮、入線籠、調直機、剪切機構、定尺機構、成品收集裝置和液壓泵站組成。它的主要功能是將高線廠生產出來的高速線材卷產品調直成有國定尺寸的直線鋼筋和螺紋鋼產品。產品定位為建筑用鋼材類。GBR3型盤螺調直機主要可以生產中8-16mm的盤圓.中6-12mm的盤螺,定尺范圍6-12m。安裝占地面積3mx30m,對基礎、廠房、公輔介質等條件均無特殊的要求,安裝簡易、迅速。投資少,見效快,特別適合中小鋼廠、建筑公司等企業。
       (1)定長的檢測為實現準確定長,在調直機下壓輥(被動壓輥)上裝上同軸測量盤,盤厚2mm直徑?。保梗罚恚?,在盤的邊緣均勻加工寬1mm,深4mm的槽300個,在邊緣距周邊3mm處裝上光電開關管(光軸距邊緣3mm),則光電管光軸所在點對應的測量盤周長為π(D-6)=600mm,測量孔軸線的速度v=30×191/90=63.67m/min,每秒鐘光電管發出脈沖63.67×1000÷60÷2=530.6個脈沖,脈沖間距1.885ms,兩脈沖間距離代表長度2×90÷191=0.942mm,顯然這樣的測量精度是難以滿足要求的,為此,對光電開關管輸出脈沖實施倍頻,即脈沖頻率f=1061Hz,脈沖間距0.942ms,脈沖間距離代表長度0.471mm。計數器計數值216,即可定長30.88mm,滿足實際要求。
            (2)切斷控制定長切斷裝置存在切斷誤差的關鍵在于,當控制系統發出切斷指令時,除系統自身有一響應時間外,鋼筋仍在以一定速度前進著;只有鋼筋頂住定尺板后,鋼筋才在上下壓輥間打滑,等待切斷。倘若在實際操作中,使控制系統在發出切斷操作指令時鋼筋已經停止前行,或者在切斷操作開始前鋼筋已經停止前行,則可以有效地減少由于錘頭位置的隨機性而引起的切斷誤差。根據這一構想,我們對原定長切斷機構作了改進,改上下壓輥一直驅動鋼筋前進為間斷驅動方式,其控制過程是這樣的:當一次切斷操作完成后,裝有上切刀的方刀臺退出,控制器控制電磁鐵線圈,使其失電,牽引電磁鐵放下上壓輥,使下壓輥壓住鋼筋拖動其前進,裝在下壓輥上的測量盤旋轉,它所發出的脈沖送到控制器進行計數。當計數脈沖所對應的長度等于設定長度時,控制器給電磁鐵發出信號,令其抬起上壓輥。上壓輥抬起后,鋼筋前進的驅動力消失,鋼筋停止前進,(注:調直機構在對鋼筋調直操作過程中,不存在使鋼筋軸向移動的驅動力),此時,控制器使裝在方刀臺上切刀進入錘頭下面,上切刀被錘頭錘擊而切斷鋼筋,然后重復另一個新的循環。由于從控制器發出抬上壓輥的命令,到上壓輥被抬起,鋼筋因無軸向驅動力而停止前進,一般需要180ms左右,視具體裝置構成而定,故在控制器中,長度設定值應減去在這段時間內鋼筋行走的長度,具體數值應由具體裝置經實際調試而得。

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